机械加工工艺与实训

取材广泛，内容丰富。本书注重知识与技能相结合，操作实例包括车削、铣削、刨削、磨削以及工艺规程设计。

操作实例完整，编写思路清晰。本书选择的操作实例来源于生产实际，在编写过程中都是由浅入深、循序渐进。

理实一体，便于教学。本书采用任务驱动的方式组织教学内容，以任务为导线，引出理论，并通过生产实例和实训，将机械制造知识渗透到各个加工任务中。

宽基础，精工艺。本书以工艺为核心内容，以金属切削加工理论为基础，以车削加工操作为重点介绍，并贯穿“宽、精、新、实”的编写原则。

  制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的支柱产业和关键。工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是机电产品提高质量、增强国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造企业迅速发展的因素之一，我国目前普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展加工工艺技术和装备制造列为我国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品、精品出效益”的论断。加工工艺技术是重要的，必须重视。

  目前，随着职业教育改革的不断深入，高等职业教育已进入了一个崭新的历史时期。在学校数量、规模、专业设置、办学条件和招生人数等各方面都大大超过了前面任何一个时期。但是，作为机电类职业技术教育核心建设项目之一的教材建设，却远远落后于职业技术教育的发展步伐。学生缺乏合适的教材，直接影响职业技术教育的质量，不利于职业教育的进一步发展。

有鉴于此，我们组织部分机电类高等职业院校的优秀教师以及相关行业的工程师，推出了符合当前职业教育改革需要的高质量的面向就业的职业技术实用型教材。

本书特点

  本书对内容编排和目录进行精心组织，使读者快速掌握机械加工操作技能和工艺分析的能力。本书中的每个知识点都是以简短的篇幅介绍其中最基本、最实用的内容。通过精心设计的一些操作实例，介绍各种常用机床的基本操作要领，避免枯燥和空洞，激发读者对机械加工的兴趣。

概括来讲，本书具有如下特点：

  取材广泛，内容丰富。本书注重知识与技能相结合，操作实例包括车削、铣削、刨削、磨削以及工艺规程设计。

  操作实例完整，编写思路清晰。本书选择的操作实例来源于生产实际，在编写过程中都是由浅入深、循序渐进。

  理实一体，便于教学。本书采用任务驱动的方式组织教学内容，以任务为导线，引出理论，并通过生产实例和实训，将机械制造知识渗透到各个加工任务中。

  宽基础，精工艺。本书以工艺为核心内容，以金属切削加工理论为基础，以车削加工操作为重点介绍，并贯穿“宽、精、新、实”的编写原则。

组织结构

本书详细介绍了机械加工技能操作与工艺分析，包括机械加工基本知识、金属切削原理与刀具、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、加工工艺规程的制定以及加工工艺质量分析方法。本书以任务驱动的方式组织教学内容，以任务为导线，引出理论，并通过生产实例和实训，将机械制造知识渗透到各个加工任务中。在每章前面都有一个简单的加工实例，后面都附有丰富的操作实例和思考题，有助于读者复习、巩固所学知识，以培养读者的实际动手能力。

此外，为便于理实一体化教学的实际需要，在本书中的每一章节中都会给出实操训练所需的图样以及实训教学目的和操作步骤。

本书配套电子教案

在本书的配套电子教案中，提供了本书在教学过程中所需的多媒体课件。文件都通过PowerPoint中文版制作完成的。读者安装PowerPoint软件后，直接打开多媒体课件就可以使用。

读者对象

  高职、高专相关专业学生。

  技师学院、高级技工学校相关专业学生。

  机械工程教师和学员。

  机械工程爱好者和相关技术人员。

编者与致谢

  本书由江卫华任主编，熊建彪、方明等编著，粟思科任主审。熊建彪编写第1章和第2章；方明编写第3章与第4章；施鑫煜编写第5章和第6章；江卫华编写第7章和第8章。参与本书编写工作的人员还有王治国、冯强、曾德惠、许庆华、程亮、周聪、黄志平、胡松、邢永峰、邵军、边海龙、刘达因、赵婷、马鸿娟、侯桐、赵光明、李胜、李辉、侯杰、王红研、王磊、闫守红、康涌泉、蒋杼倩、王小东、张森、张正亮、宋利梅、何群芬、程瑶等，在此也一并表示感谢。

配套服务

  由于作者水平所限，加之科学技术发展迅速，书中错误和不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指证。

为充分体现本书的特点，帮助读者深刻理解本书编写意图和内涵，进一步提高对本书教学的使用效率，欢迎读者将本书使用过程中的问题与各种探讨、建议反馈给我们，本书编者将竭诚为您服务。我们的E-mail：china_54@tom.com。本书配有电子教案，读者可以到中国水利水电出版社或

前言
 
第1章  机械加工基本知识 1
1.1  机械加工的认识 1
1.1.1  机床识别及其构造的认知 1
1.1.2  典型机床传动系统的分析 2
1.2  知识要点 3
1.2.1  机床的分类与型号的编制 3
1.2.2  机加工及工件类型 6
1.2.3  常用机床的基本结构 10
1.2.4  机床机械传动与分析 13
1.3  本章小结 16
1.4  习题与思考 16
第2章  金属切削原理与刀具 18
2.1  观察金属切削过程 18
2.1.1  机床切削运动的分析 18
2.1.2  金属切削刀具的识别 19
2.1.3  验证切削加工中的物理变化 20
2.2  知识要点 21
2.2.1  金属切削基本定义 21
2.2.2  金属切削刀具 24
2.2.3  金属切削过程基本规律 32
2.2.4  刀具磨损与刀具耐用度 38
2.2.5  切削液的选用 43
2.3  本章小结 44
2.4  习题与思考 45
第3章  车削加工 46
3.1  典型零件车削加工实例 46
3.1.1  工作准备 46
3.1.2  加工步骤 47
3.1.3  注意事项 47
3.2  知识要点 48
3.2.1  车床工作的基本知识 48
3.2.2  车刀的选用及刃磨 53
3.2.3  车床夹具及工件的安装 60
3.2.4  轴类零件车削方法 66
3.2.5  套类零件车削方法 76
3.2.6  圆锥零件车削方法 91
3.2.7  成形面零件的车削方法 102
3.2.8  螺纹零件的车削方法 105
3.3  本章小结 120
3.4  实训 122
3.4.1  手工刃磨车刀实训 122
3.4.2  车削轴类零件实训 123
3.4.3  车削套类零件实训 124
3.4.4  车削圆锥零件实训 125
3.4.5  车削成形面零件实训 126
3.4.6  车削三角螺纹零件实训 126
3.4.7  车削梯形螺纹零件实训 127
3.5  习题与思考 128
第4章  铣削加工 131
4.1  典型零件铣削加工实例 131
4.1.1  工作准备 131
4.1.2  加工步骤 132
4.1.3  注意事项 132
4.2  知识要点 132
4.2.1  铣床工作的基本知识 133
4.2.2  铣刀的选用及安装 140
4.2.3  铣床夹具及工件的安装 149
4.2.4  铣削用量及铣削方式 154
4.2.5  铣削加工操作方法 161
4.3  本章小结 175
4.4  实训 176
4.5  习题与思考 178
第5章  刨削加工 179
5.1  典型零件刨削加工实例 179
5.1.1　工作准备 179
5.1.2  加工步骤 180
5.1.3　注意事项 180
5.2　知识要点 180
5.2.1　刨床工作的基本知识 181
5.2.2　刨刀的选用及安装 186
5.2.3　工件的安装 190
5.2.4　刨床加工的调整 193
5.2.5　刨削加工操作方法 197
5.3　本章小结 204
5.4　实训 205
5.5　习题与思考 206
第6章  磨削加工 207
6.1  典型零件磨削加工实例 207
6.1.1  工作准备 207
6.1.2  加工步骤 208
6.1.3  注意事项 208
6.2  知识要点 209
6.2.1  磨床工作的基本知识 209
6.2.2  砂轮的选用及安装 213
6.2.3  磨削余量及磨削用量 220
6.2.4  磨削加工操作方法 223
6.3  本章小结 231
6.4  实训 232
6.5  习题与思考 233
第7章  机械加工工艺规程的制定 234
7.1  典型轴类零件加工工艺规程实例 234
7.1.1  技术要求分析 234
7.1.2  选择毛坯 234
7.1.3  工艺分析 234
7.1.4  拟定工艺规程 236
7.2  知识要点 238
7.2.1  机械加工工艺基本概念 238
7.2.2  工件装夹 240
7.2.3  定位基准的选择 245
7.2.4  工艺路线的拟定 248
7.2.5  工艺规程的制定 253
7.3  本章小结 255
7.4  实训 256
7.4.1  轴类零件工艺规程的制定 256
7.4.2  套类零件工艺规程的制定 257
7.4.3  支架类零件工艺规程的制定 258
7.5  习题与思考 259
第8章  机械加工质量分析与控制 260
8.1  典型零件加工质量分析实例 260
8.1.1  单项因素分析 260
8.1.2  统计分析 262
8.2  知识要点 263
8.2.1  机械加工精度 263
8.2.2  机械加工表面质量 279
8.2.3  制造过程质量统计分析方法与应用 283
8.3  本章小结 293
8.4  习题与思考 294
参考文献 295
 

1. 数控加工工艺制订与实施 [陈秋霞 赵金凤]
2. 数控车床加工任务化教程 [主编 李军法]
3. 数控铣床加工实训 [庞勇]
4. 机械加工综合实训 [主编 侯云霞 梁东明]
5. 数控车床编程与工艺 [主编 李溪]