精冲技术

中国水利水电出版社

【作者】主编董晓华

【I S B N 】978-7-5170-4925-8

【责任编辑】张玉玲

【适用读者群】高职高专

【出版时间】2017-01-16

【开本】16开

【装帧信息】平装（光膜）

【版次】第1版第1次印刷

【页数】184

【千字数】252

【印张】11.5

【定价】￥26

【丛书】高等职业教育“十三五”精品规划教材（机械制造类专业群）

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本书作为精冲技术推广教材，内容涵盖精冲基础、精冲零件的工艺特征、精冲模典型结构、精冲模设计和精冲零件质量及其影响因素等多方面内容。

本书不仅能够为初学精冲技术的学生提供全面的技术和理论基础，而且也能为企业工程技术人员和模具钳工等提供参考和帮助。

本书的编写融入了作者丰富的教学和企业实践经验，内容注重实用，结构清晰，图文并茂，通俗易懂，

本书可作为高职高专院校模具设计与制造专业教材，也可供培养技能型紧缺人才的相关院校及培训班教学使用。

本书根据职业教育的特点和精冲技术的发展以及对职业院校学生的培养要求编写，融入了作者丰富的教学和企业实践经验，内容实用，结构清晰，图文并茂，通俗易懂。

本书作为精冲技术推广教材，内容涵盖精冲基础知识、精冲零件工艺特征、精冲模具设计，以及精冲零件质量分析和生产技术运用等多方面内容。

本书不仅能够为初学精冲技术的学生提供全面的技术和理论基础，而且也能为企业工程技术人员和模具钳工等提供参考和帮助。可作为高职高专院校模具设计与制造专业教材，也可供培养技能型紧缺人才的相关院校及培训班教学使用。

精冲（fine-blanking）是精密冲压的简称。精冲工艺是在普通冷冲压（简称普冲）工艺基础上发展起来的一项精密成形塑性加工技术，由于采用了特殊的工艺手段，使得精冲能获得尺寸精度高、剪切面光洁垂直、表面平整、塌角小、小孔径、窄槽壁、互换性好的冲压件。

当今社会节能环保受到广泛关注，精冲作为一种少切削或无切削成形的先进加工方法在这方面的优势也逐步显现出来。从冲压成形技术的发展方向看，精冲技术自身具有的高精度、高冲裁面光洁度、高效率特点，也是其他新型加工方法如高速冲、数控冲、激光切割等所不具备的，因而具有很强的生命力和发展潜能。

本书作为精冲技术推广教材，内容涵盖精冲基础知识、精冲零件工艺特征、精冲模具设计，以及精冲零件质量分析和生产技术运用等多方面内容。

本书的编写融入了作者丰富的教学和企业实践经验，内容注重实用，结构清晰，图文并茂，通俗易懂。

本书由武汉软件工程职业学院楚天技能名师董晓华主编，并由武汉软件工程职业学院胡成龙教授主审。

由于时间仓促，不妥之处欢迎读者批评指正。

编者

2016年8月

前言

第1章精冲基础 1
1.1 精冲的基本概念 1
1.1.1 精冲原理 2
1.1.2 精冲的特点 2
1.1.3 精冲的经济效果 7
1.2 精冲的类型及其特征 12
1.2.1 强力压板精冲 12
1.2.2 对向凹模精冲 14
1.2.3 负间隙精冲 15
1.2.4 小间隙圆刃口凹模精冲 16
1.2.5 聚氨酯精冲 17
1.3 齿圈压板精冲的工艺特点 17
1.3.1 齿圈压板工艺 17
1.3.2 齿圈压板精冲机理 19
第2章精冲零件的工艺特性 22
2.1 精冲零件的特征 23
2.1.1 剪切面特征及质量 23
2.1.2 公差 24
2.1.3 平面度 25
2.1.4 塌角和毛刺 26
2.1.5 硬化层 27
2.2 精冲零件的工艺性 29
2.2.1 外形轮廓 29
2.2.2 圆角半径 30
2.2.3 孔径与槽宽 32
2.2.4 壁厚 36
2.2.5 齿形与窄悬臂 38
2.2.6 倒角与沉孔 43
2.2.7 压印与半冲孔 49
2.2.8 立体成形 52
2.2.9 接合工艺 55
2.2.10 精冲零件工艺编制 57
2.3 精冲材料 58
2.3.1 黑色金属 58
2.3.2 有色金属 67
第3章精冲模典型结构 71
3.1 普通压力机上使用的精冲模 72
3.1.1 简易精冲模具结构 72
3.1.2 液压精冲模具结构 78
3.2 三动压力机上使用的精冲模 83
3.3 标准化精冲模架 92
第4章精冲模设计 98
4.1 概述 98
4.2 排样与搭边 99
4.2.1 排样方法及计算 99
4.2.2 搭边值的确定 102
4.3 齿圈设计 104
4.3.1 齿圈的作用及形状 104
4.3.2 齿圈的齿形与尺寸 105
4.4 精冲压力计算 107
4.5 凹模、凸模工作尺寸计算 109
4.6 压力中心计算 115
4.7 主要零部件结构设计 122
4.7.1 工作零件 122
4.7.2 推件板、杆结构设计 133
4.7.3 齿圈压板结构设计 138
4.7.4 导正钉设计 140
4.7.5 排气系统设计 141
4.7.6 精冲模具零件的配合要求 142
4.7.7 顶杆负荷计算 145
4.7.8 精冲模具与精冲机的配用要求 146
第5章精冲零件质量及其影响因素 149
5.1 精冲零件质量影响因素 149
5.1.1 剪切面质量分析 149
5.1.2 粗糙度分析 157
5.1.3 尺寸精度分析 157
5.1.4 垂直度分析 162
5.1.5 平面度分析 164
5.1.6 塌角分析 165
5.1.7 毛刺分析 168
5.1.8 精冲零件常见缺陷及主要消除方法 168
5.2 精冲辅助工艺 170
5.2.1 润滑 170
5.2.2 取件和排除废料 172
5.2.3 清理毛刺 174
5.2.4 模具的维护和保管 177

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