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普通机床的零件加工

中国水利水电出版社
    【作 者】主编 周锡 龙育才 【I S B N 】978-7-5226-3836-2 【责任编辑】张玉玲 【适用读者群】本专通用 【出版时间】2026-05-01 【开 本】16开 【装帧信息】平装(光膜) 【版 次】第1版第1次印刷 【页 数】244 【千字数】307 【印 张】15.25 【定 价】49 【丛 书】高等职业教育机械设计制造类专业系列教材 【备注信息】
图书详情

    本书是机械制造领域的实用教材,聚焦普通机床零件加工的核心技能,系统涵盖金属切削原理、工艺流程设计、精度控制及工艺装备应用等内容。全书以项目任务为主线,以轴类及套类零件车削为核心,延伸至锥度回转体、螺纹轴、特殊零件的车削方法以及铣削、刨削、镗削、磨削等加工技术。通过“任务描述—任务要求—知识链接—任务实施—任务评价”模式,结合真实生产案例,配备二维动画、微课等数字化资源,培养并强化学生的实践能力。

    本书依据多项标准编写,融入课程思政,适合高职院校机械设计与制造专业师生使用,也可作为企业数控机床操作工、工艺技术员的培训手册,还可供机械加工爱好者学习参考。

    内容全面,讲解细致

    本书聚焦普通机床零件加工的核心技能,帮助夯实基础技能,提升操作能力。

    理实一体,突出应用

    全书以项目任务为主体,结合真实案例,突出机床加工的实际应用,易学易懂。

    资源丰富,方便教学

    图文并茂,有机融入课程思政,附有微课等数字化资源,帮助读者理解和学习。

    我国机械制造业正加速向智能化、精密化方向转型升级,国际标准与国家标准体系的深度融合使得机械加工工艺规范日趋全球化。本书以轴类及套类零件的车削加工为核心,系统地阐述了金属切削原理、工艺流程设计、精度控制要点及工艺装备应用,旨在帮助从业人员夯实基础技能,提升实际操作能力。通过学习,学生将掌握外圆柱面车削的关键技术,适应产业升级中对加工质量、效率及创新能力的更高要求,为推动制造业高质量发展贡献力量。市面现有的教材普遍存在理论与实践脱节的情况:传统教材多侧重于机床结构与加工原理的理论阐述,缺乏典型零件加工案例的深度剖析,对工艺路线设计、工装夹具选用、质量检测标准等实践环节训练不足;高等职业院校自编讲义虽注重操作步骤说明,但缺少真实生产情境下的工艺问题解决方案。多数教材文字描述冗长,配套的线上资源匮乏,难以满足现代智能制造业对复合型技术人才的培养需求。

    本书正是针对当前机械加工类教材存在的不足,基于装备制造行业对高技能人才的迫切需求而编写的。教材以项目任务式主线,依据国家职业标准、机械加工技术专业教学标准、数控加工“1+X”证书标准,以典型机械零件为载体构建任务式教学内容;采用“任务描述—任务要求—知识链接—任务实施—任务评价”的教学模式,通过线上线下交互式整合形成纸质教材与数字资源深度融合的新形态教学体系。

    本书具有以下显著特色:

    (1)以真实生产案例为载体,重构项目化教学内容。

    本书精选典型机械零件,整合工艺文件识读、加工工艺编制、机床操作调整等核心技能。每个项目设置多项任务,融入企业实际生产中的典型案例,加强学生解决工艺问题的能力。

    (2)以分层教学理念为指导,设计任务工单。

    任务包括了任务描述、任务要求、知识链接、任务实施及任务评价;涵盖了工艺图纸解析、切削参数计算、工序卡片填写等工作环节,让读者循序渐进、分阶段达成教学目标。

    (3)以工匠精神培养为核心,有机融入课程思政。

    本书在零件加工项目中突出工序协作的团队精神,在精密零件加工任务中植入追求卓越的质量理念,培育学生精益求精的职业素养。

    (4)以立体化资源为支撑,构建虚实结合教学环境。

    本书配套开发二维动画、微课、加工视频以及在线工艺题库等数字化资源,重点难点工序配备了二维码,扫码即可观看教学视频。本书既可作为高职院校机械设计与制造专业核心课程教材,也可作为企业数控机床操作工、工艺技术员的培训手册,更可供机械加工爱好者学习参考。

    本书由娄底职业技术学院周锡、龙育才任主编,编写过程中得到了湖南省机电一体化专业教学省级资源库项目的支持。

    本书在编写过程中得到了许多同行和专家的帮助和支持,参考了许多兄弟院校编写的教材和资源,在此一并表示衷心的感谢。

    由于编者水平有限且时间仓促,书中难免存在疏漏之处,恳请广大读者指正。

    编 者

    2025年10月

    前言
    项目1 轴类及套类零件车削加工技术
    项目导读 1
    学习导航 1
    任务1.1 外圆柱面的车削加工 2
    任务描述 2
    任务要求 2
    知识链接 2
    1.1.1 切削加工的基本术语与定义 2
    1.1.2 车床的认识 5
    1.1.3 CA6140卧式车床的传动系统 8
    1.1.4 外圆车刀及其结构要素 9
    1.1.5 外圆柱面的车削加工 12
    任务实施 16
    1.1.6 销轴零件加工工艺分析 16
    1.1.7 销轴零件加工工艺过程 17
    1.1.8 零件加工 17
    任务评价 19
    任务1.2 阶梯轴的车削加工 21
    任务描述 21
    任务要求 22
    知识链接 22
    1.2.1 轴类零件车削常用车刀的选用 22
    1.2.2 钻中心孔 28
    1.2.3 车床附件及工件的装夹 30
    1.2.4 端面和台阶面的车削加工 34
    任务实施 38
    1.2.5 阶梯轴零件的加工工艺分析 38
    1.2.6 阶梯轴零件的加工工艺过程 39
    1.2.7 零件加工 41
    任务评价 42
    任务1.3 套类零件的加工 44
    任务描述 44
    任务要求 44
    知识链接 44
    1.3.1 套类零件车削加工概述 44
    1.3.2 内孔刀具的认识 45
    1.3.3 钻床的认识 50
    1.3.4 钻孔、扩孔、铰孔 52
    1.3.5 车内孔 61
    任务实施 70
    1.3.6 齿轮坯零件的加工工艺分析 70
    1.3.7 齿轮坯零件的加工工艺过程 72
    1.3.8 零件加工 73
    任务评价 74
    任务1.4 切断与切槽加工 76
    任务描述 76
    任务要求 76
    知识链接 76
    1.4.1 切断的相关知识 76
    1.4.2 外沟槽的车削 83
    1.4.3 端面槽的车削 86
    1.4.4 内沟槽的车削 87
    任务实施 90
    1.4.5 V带轮的加工工艺分析 90
    1.4.6 V带轮的加工工艺过程 91
    1.4.7 零件加工 92
    任务评价 93
    项目2 锥度回转体、螺纹轴及特殊零件车削加工技术
    项目导读 95
    学习导航 95
    任务2.1 锥度回转体的车削加工 96
    任务描述 96
    任务要求 96
    知识链接 96
    2.1.1 圆锥基本知识 96
    2.1.2 外圆锥面车削 99
    2.1.3 内圆锥面车削 105
    任务实施 110
    2.1.4 圆锥面零件的加工工艺分析 110
    2.1.5 圆锥面零件的加工工艺过程 111
    2.1.6 零件加工 111
    任务评价 112
    任务2.2 普通公制螺纹轴的车削加工 114
    任务描述 114
    任务要求 115
    知识链接 115
    2.2.1 普通公制螺纹的基本知识 115
    2.2.2 车削螺纹的车床传动链及其调整 117
    2.2.3 三角形外螺纹的车削 118
    2.2.4 三角形内螺纹的车削 125
    2.2.5 螺纹车削注意事项及产生废品的原因及预防方法 127
    任务实施 128
    2.2.6 螺纹轴零件的加工工艺分析 128
    2.2.7 零件加工 129
    任务评价 131
    任务2.3 特殊零件的车削加工 133
    任务描述 133
    任务要求 133
    知识链接 133
    2.3.1 薄壁零件的装夹方式 133
    2.3.2 合理选择刀具的几何角度 135
    2.3.3 切削液对薄壁零件的影响 136
    2.3.4 偏心零件的划线 137
    任务实施 138
    2.3.5 偏心零件的车削加工 138
    2.3.6 细长轴的车削加工 140
    任务评价 143
    项目3 铣削加工技术
    项目导读 146
    学习导航 146
    任务3.1 平面、斜面与台阶面的铣削加工 147
    任务描述 147
    任务要求 147
    知识链接 147
    3.1.1 铣削概述 147
    3.1.2 常用铣床及其调整 149
    3.1.3 铣刀介绍 151
    3.1.4 工件的装夹 154
    3.1.5 铣削加工的基本工作 157
    3.1.6 铣削加工各种表面 162
    任务实施 164
    3.1.7 机床垫铁零件加工工艺 164
    3.1.8 机床垫铁机械加工工艺过程卡和工序卡 165
    任务评价 166
    任务3.2 沟槽的铣削加工 168
    任务描述 168
    任务要求 169
    任务实施 169
    3.2.1 直角沟槽的铣削 169
    3.2.2 键槽的铣削 172
    3.2.3 T形槽的铣削 176
    3.2.4 V形槽的铣削 177
    任务评价 179
    项目4 刨削、镗削和磨削加工技术
    项目导读 182
    学习导航 182
    任务4.1 平面与沟槽的刨削加工 183
    任务描述 183
    任务要求 183
    知识链接 183
    4.1.1 刨削定义 183
    4.1.2 牛头刨床及其基本操作 185
    4.1.3 刨刀及其装夹 187
    4.1.4 刨削各种表面 188
    任务实施 191
    4.1.5 长方形垫铁刨削 191
    任务评价 191
    任务4.2 箱体零件的镗削 193
    任务描述 193
    任务要求 193
    知识链接 194
    4.2.1 箱体零件简述 194
    4.2.2 镗削加工的基本术语与定义 195
    4.2.3 镗床的认识 196
    4.2.4 镗削刀具 198
    4.2.5 孔镗削加工方法 200
    任务实施 203
    4.2.6 箱体零件加工 203
    任务评价 207
    任务4.3 传动轴的磨削加工 209
    任务描述 209
    任务要求 209
    知识链接 210
    4.3.1 磨削与磨床 210
    4.3.2 砂轮 215
    4.3.3 磨削运动与磨削用量 217
    4.3.4 平面磨削加工 218
    4.3.5 外圆磨削加工 220
    任务实施 228
    4.3.6 传动轴零件的磨削加工 228
    任务评价 230
    参考文献 233





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