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图书信息

机械设备装调与控制技术

中国水利水电出版社
    【作 者】胡月霞 杨晶 周彦云 【I S B N 】978-7-5170-5892-2 【责任编辑】周益丹 【适用读者群】本专通用 【出版时间】2017-12-18 【开 本】16开 【装帧信息】平装(光膜) 【版 次】第1版第1次印刷 【页 数】168 【千字数】350 【印 张】10.5 【定 价】22 【丛 书】高等职业教育“十三五”规划教材(自动化专业课程群) 【备注信息】
图书详情

    本书按照机械装调技术的工作过程,结合浙江天煌科技实业有限公司THMDZT-1A型实训装置和职业资格的有关要求,以及职业院校对“机械装调与控制技术”课程的要求进行编写。本书共划分了8个学习情境,包括钳工基本操作技能、常用工量具的使用、机械传动装置的装调、常用机构的装调、减速器及其零部件的装调、二维工作台的装调、THMDZT-1A型机械装置的装调、电气装置调整与控制,以及附录典型部件的装配图并配套实践手册。本书在内容编排上,采用基于工作过程的项目驱动,设置不同的任务,以天煌教仪THMDZT-1A型实训装置为基础,兼顾理论,突出实践,各任务由浅入深,层层分析,满足各种不同层次的需求。

    本书适合作为职业技术院校“机械装调与控制技术”课程的教学用书,可作为机械装调技术的培训教材和机修钳工竞赛的参考书,也可作为从事机械装调、设备管理工作人员的参考书。

    全书采用“边学习,边实践”的思路,以工作过程为导向,以职业岗位能力为目标,按照项目化模式编写而成。

    本书内容根据机械装调的典型工作任务,参照了机修钳工国家职业资格标准,合理划分和安排各个任务和项目,

    以培养熟练进行机械安装与调试、服务于生产和管理一线的技术应用型人才。

    随着教育教学改革的不断深入,本着提高教学质量的原则,同时针对课程改革的需要,依托实训设备,组织骨干教师和企业专家共同编写本书。全书采用“边学习,边实践”的思路,以工作过程为导向,以职业岗位能力为目标,按照项目化模式编写而成。在每个学习情境下设置多个学习任务,每个任务按照学习目标-情境导入-任务描述-知识链接的顺序进行编写,突出职业教育特点。

    本教材强调以实际应用能力为主线创设情境,以岗位技能为出发点,依托实操载体,突出教材编写风格,教材结合专业实训装置的优势,将教学思想和教改模式融于教材中,突出了职业教育的特点,凸显了实践能力的培养。

    本教材内容根据机械装调的典型工作任务,参照机修钳工国家职业资格标准,共划分了8个学习情境,内容包括钳工基本操作技能、常用工量具的使用、机械传动装置的装调、常用机构的装调、减速器及其零部件的装调、二维工作台的装调、THMDZT-1A型机械装置的装调、电气装置调整与控制。课程以典型机械装置为载体,合理划分和安排各个任务和项目,以培养熟练进行机械安装与调试、服务于生产和管理一线的技术应用型人才。

    本书由胡月霞、杨晶、周彦云任主编,周建刚、贾大伟任副主编,王瑞清主审。具体编写分工如下:学习情境6和学习情境7由胡月霞编写,学习情境1和学习情境4由杨晶编写,学习情境2和学习情境3由周彦云编写,学习情境5由贾大伟编写,学习情境8由周建刚编写。王海静、王婕、曹媛、杨新莲、郭浩、蔡静、李学飞参与了部分文字修订工作。在编写过程中编者得到了学院各级领导及同仁的大力支持,同时感谢包头铝业有限责任公司的帮助与大力支持,在此表示衷心感谢。

    由于时间仓促及编者水平有限,书中难免存在不妥之处,敬请读者批评指正。

    编 者

    2017年8月

    学习情境1 钳工基本操作技能 1
    子学习情境1.1 划线 1
    1.1.1 钳工常用设备 3
    1.1.2 钳工常用量具 4
    1.1.3 划线的概念和种类 5
    1.1.4 划线的工具 6
    1.1.5 划线操作 7
    子学习情境1.2 锯削 8
    1.2.1 锯削的基本知识 9
    1.2.2 锯削操作 10
    子学习情境1.3 錾削 12
    1.3.1 錾削的基本知识 12
    1.3.2 錾削操作 13
    1.3.3 錾削的方法和注意事项 15
    子学习情境1.4 锉削 16
    1.4.1 锉削的基本知识 17
    1.4.2 锉削操作 18
    1.4.3 锉削的技巧和注意事项 20
    子学习情境1.5 孔加工 21
    1.5.1 孔加工的基本知识 22
    1.5.2 钻孔操作 23
    1.5.3 扩孔 24
    1.5.4 铰孔 24
    学习情境2 常用工量具的使用 26
    子学习情境2.1 常用工具的使用 26
    子学习情境2.2 常用量具的使用 33
    2.2.1 量具的使用 34
    2.2.2 量具的维护和保养 38
    学习情境3 机械传动装置的装调 40
    子学习情境3.1 带传动的装调 40
    3.1.1 带传动的类型 41
    3.1.2 带传动的特点 42
    3.1.3 V带传动机构的装配技术要求 42
    3.1.4 带传动的装配 43
    3.1.5 同步带 47
    3.1.6 同步带轮 47
    子学习情境3.2 链传动的装调 47
    3.2.1 传动链的类型 48
    3.2.2 链传动的特点 49
    3.2.3 链传动的装配技术要求 49
    3.2.4 链传动的装配 50
    子学习情境3.3 齿轮传动的装调 52
    3.3.1 齿轮传动的类型 53
    3.3.2 齿轮传动的特点 53
    3.3.3 齿轮传动的装配技术要求 53
    3.3.4 圆柱齿轮传动机构的装配 54
    3.3.5 圆锥齿轮传动机构的装配 58
    子学习情境3.4 蜗杆传动的装调 60
    3.4.1 蜗杆传动的类型 61
    3.4.2 蜗杆传动的特点 61
    3.4.3 蜗杆传动的装配技术要求 61
    3.4.4 蜗杆传动机构的装配 63
    学习情境4 常用机构的装调 66
    子学习情境4.1 平面连杆机构的装调 66
    4.1.1 平面连杆机构的基本知识 67
    4.1.2 平面连杆机构的基本形式 67
    4.1.3 平面连杆机构的演变 68
    4.1.4 其他常见机构 69
    4.1.5 曲柄连杆机构与组件的拆装 69
    子学习情境4.2 轴承的装调 72
    4.2.1 轴承的基本知识 73
    4.2.2 轴承的分类 74
    4.2.3 滚动轴承的拆卸 75
    4.2.4 滚动轴承的安装 76
    4.2.5 滚动轴承的调整 77
    4.2.6 滚动轴承的检测 78
    子学习情境4.3 联轴器的装调 79
    4.3.1 联轴器的基本知识 80
    4.3.2 常见联轴器介绍 80
    4.3.3 联轴器的装配与调整 81
    学习情境5 减速器及其零部件的装调 82
    子学习情境5.1 轴类零件的装调 82
    5.1.1 直轴类零件 83
    5.1.2 轴类零件的定位 83
    5.1.3 曲轴类零件 84
    5.1.4 螺纹联接件 85
    5.1.5 轴类零件的拆装工具 87
    5.1.6 轴类零件的拆装工艺 87
    5.1.7 轴类零件的精度调试方法 88
    子学习情境5.2 键零件的安装与调试 89
    5.2.1 键 89
    5.2.2 平键、滑键和导键的装配 90
    5.2.3 楔键和半圆键的装配 90
    5.2.4 花键的装配 91
    5.2.5 减速器键零件的拆装工艺 92
    子学习情境5.3 销零件的安装与调试 93
    5.3.1 销 93
    5.3.2 销零件的拆装工具 95
    5.3.3 销零件的拆装工艺 96
    子学习情境5.4 常用减速器的安装与调试 97
    5.4.1 减速器的组成 98
    5.4.2 齿轮、轴及轴承的组合 98
    5.4.3 箱体 99
    5.4.4 减速器的附件 99
    5.4.5 蜗杆减速器的装配 99
    学习情境6 二维工作台的装调 105
    子学习情境6.1 直线导轨副的装调 105
    6.1.1 直线导轨副的性能及装调技术要求 106
    6.1.2 直线导轨副的精度调试方法 106
    6.1.3 导轨的平行度调试 108
    6.1.4 导轨平面度的调试方法 108
    子学习情境6.2 丝杠螺母机构的装调 109
    6.2.1 丝杠螺母传动机构 110
    6.2.2 丝杠直线度误差的检查与校正 110
    6.2.3 丝杠螺母副配合间隙的测量及调整 110
    子学习情境6.3 二维工作台的整体装调 112
    6.3.1 滚珠丝杠螺母副的装调 113
    6.3.2 滚珠丝杠的支承方式 114
    6.3.3 二维工作台的整体安装步骤 115
    学习情境7 THMDZT-1A型机械装置的装调 117
    子学习情境7.1 变速箱的装调 117
    7.1.1 变速箱的装配设备及常用工具 118
    7.1.2 装配变速箱的操作步骤 119
    7.1.3 齿轮的精度方法 121
    7.1.4 变速箱的精度检测方法 122
    子学习情境7.2 齿轮减速器的装调 123
    7.2.1 齿轮减速器 124
    7.2.2 齿轮减速器的装配要求 124
    7.2.3 滚动轴承的装配要求 124
    7.2.4 齿轮减速器装配流程图 125
    7.2.5 装配齿轮减速器的操作步骤 125
    7.2.6 齿轮减速器的测量与调整 126
    子学习情境7.3 间歇回转工作台的装调 127
    7.3.1 定位机构的型式 128
    7.3.2 间歇回转工作台的分度机构 128
    7.3.3 间歇回转工作台装配设备及常用工具 130
    7.3.4 间歇回转工作台装配操作步骤 131
    7.3.5 蜗轮蜗杆齿侧间隙调整 132
    子学习情境7.4 自动冲床机构的装调 133
    7.4.1 自动冲床机构零部件的调整 134
    7.4.2 自动冲床机构装配操作步骤 134
    子学习情境7.5 THMDZT-1A机械系统总装
    调试运行 135
    7.5.1 调整与运行THMDZT-1A型实训装置设备及常用工具 136
    7.5.2 操作步骤 137
    7.5.3 电气控制部分的运行与调试 141
    学习情境8 电气装置调整与控制 142
    子学习情境8.1 电气元件结构认知 142
    8.1.1 低压电器 143
    8.1.2 低压配电电器 144
    8.1.3 低压主令电器 144
    8.1.4 低压控制电器 145
    8.1.5 低压保护电器 146
    子学习情境8.2 步进电动机参数调整 147
    8.2.1 步进电动机 147
    8.2.2 步进驱动器的连接 149
    8.2.3 功能选择 149
    8.2.4 功率接口的连接 150
    子学习情境8.3 变频器参数调整 150
    8.3.1 变频器 151
    8.3.2 变频器的连接 153
    8.3.3 变频器的参数调整 153
    附录 155
    参考文献 161





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