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机电一体化技术实训教程

中国水利水电出版社
    【作 者】李旭仕 欧阳雅坚 【I S B N 】978-7-5226-4551-3 【责任编辑】张玉玲 【适用读者群】高职高专 【出版时间】2026-08-05 【开 本】16开 【装帧信息】平装(光膜) 【版 次】第1版第1次印刷 【页 数】216 【千字数】346 【印 张】13.5 【定 价】43 【丛 书】 【备注信息】
图书详情

    内 容 提 要

    本书主要针对西门子S7-1500 PLC的功能,结合MCD软件的仿真应用,以应用的方式进行讲解,内容包括S7-1500 PLC编程软件与基础、触摸屏应用、S7-1500 PLC之间的通信、S7-1500 PLC控制变频器应用、S7-1500 PLC控制伺服驱动器应用、PLCSIM Advanced的仿真应用、MCD软件的仿真应用。本书中的任务基于工业应用经验,实操性强,语言通俗易懂。西门子PLC与MCD结合,核心是通过通信协议对接和信号变量映射实现虚拟仿真与PLC控制的联动,可用于虚拟调试、数字孪生验证等场景,培养学生的实践能力、创新能力和综合应用能力。

    本书可作为高职高专院校机电一体化、电气自动化、工业机器人技术等专业的教材或教学参考书,也可作为从事机电一体化技术、工业机器人技术、电气自动化技术等相关工作的工程技术人员的培训或自学用书。

    兼顾基础入门与进阶应用

    配套详细操作步骤与参数设置

    理论落地、实操导向、案例驱动

    前 言

    在智能制造与工业4.0深度融合的时代,机电一体化系统的设计与调试正从传统“实物试错”模式向现代“数字孪生驱动”模式转型。西门子PLC作为工业自动化控制的核心,以其高可靠性、强抗干扰能力、灵活的编程通信特性成为自动化生产线与设备的“神经中枢”;MCD(机电一体化概念设计)作为西门子PLM体系的关键工具,凭借3D建模、物理属性定义、动态仿真与信号交互能力,为机电系统提供了虚拟设计与验证的“数字镜像”。二者的深度结合打通了机械设计、电气控制、虚拟调试的全流程壁垒,既能在无物理样机阶段验证PLC控制逻辑、优化系统方案,又能通过数字孪生实现物理设备与虚拟模型的实时联动,大幅降低研发成本、缩短项目周期,成为装备制造业数字化转型的核心技术支撑。

    当前,机电一体化人才培养与工程实践中,普遍存在机械设计与电气控制脱节、虚拟仿真与实际控制割裂、现场调试依赖经验且试错成本高的痛点。本书立足西门子PLC与MCD的协同应用,以“理论落地、实操导向、案例驱动”为核心思路,系统梳理二者结合的技术框架、通信配置、信号映射、联合调试方法,填补了该领域系统化、实操化教材的空白。

    本书内容兼顾基础入门与进阶应用,配套详细操作步骤和参数设置,帮助读者快速掌握核心技能。同时,本书注重实践与理论的结合,既讲解技术原理,也分析常见问题和优化策略,助力读者解决实际工程中的通信延迟、信号同步、仿真性能等难题。

    希望本书能帮助读者搭建起机械与电气融合的知识体系,掌握西门子PLC与MCD联合应用的核心能力,从容应对智能制造时代的技术挑战,为我国装备制造业的数字化、智能化发展贡献力量。

    由于编者水平有限,书中难免存在疏漏与不足,恳请读者和业内专家批评指正。

    编 者

    2026年2月

    前言
    第1章 S7-1500 PLC编程软件与基础 1
    1.1 TIA Portal V16的操作方法应用实例讲解界面操作 1
    1.2 S7-1500 PLC编程指令应用 8
    1.2.1 位逻辑指令应用 8
    1.2.2 定时器指令应用 12
    1.2.3 计数器指令应用 19
    1.2.4 功能指令应用 25
    1.3 S7-1500 PLC函数块应用 37
    1.3.1 数据块 38
    1.3.2 组织块 40
    1.3.3 函数 41
    1.3.4 函数块 44
    1.3.5 线性编程和结构化编程 47
    1.3.6 函数块应用实例 48
    第2章 触摸屏应用 52
    2.1 触摸屏用户管理应用实例 52
    2.2 触摸屏报警设置方法应用实例 56
    2.3 触摸屏配方管理功能应用实例 60
    2.4 触摸屏数据记录功能应用实例 65
    2.5 触摸屏动画功能应用实例 68
    2.6 触摸屏多语言功能应用实例 74
    第3章 S7-1500 PLC之间的通信 77
    3.1 PROFINET通信应用 77
    3.1.1 PROFINET通信功能概述 77
    3.1.2 PROFINET通信应用实例 77
    3.2 S7通信应用 81
    3.2.1 S7通信功能概述 81
    3.2.2 S7通信应用实例 81
    3.3 Modbus TCP通信应用 90
    3.3.1 Modbus TCP通信功能概述 90
    3.3.2 Modbus TCP通信应用实例 91
    3.4 开放式用户通信应用 96
    3.4.1 开放式用户通信功能概述 96
    3.4.2 开放式用户通信应用实例 97
    第4章 S7-1500 PLC控制变频器应用 107
    4.1 S7-1500 PLC通过端子控制V20变频器应用 107
    4.1.1 S7-1500 PLC通过端子控制V20变频器功能概述 107
    4.1.2 S7-1500 PLC通过端子控制V20变频器应用实例 107
    4.2 S7-1500 PLC通过PROFINET通信控制G120变频器应用 111
    4.2.1 S7-1500 PLC通过PROFINET通信控制G120变频器功能概述 111
    4.2.2 S7-1500 PLC通过PROFINET通信控制G120变频器应用实例 111
    第5章 S7-1500 PLC控制伺服驱动器应用 119
    5.1 S7-1500 PLC通过TO模式控制V90 PN伺服驱动器的应用 119
    5.1.1 S7-1500 PLC通过TO模式控制V90 PN伺服驱动器功能概述 119
    5.1.2 S7-1500 PLC通过TO模式控制V90 PN伺服驱动器应用实例 119
    5.2 S7-1500 PLC通过TO模式控制V90 PTI伺服驱动器应用 132
    5.2.1 S7-1500 PLC通过TO模式控制V90 PTI伺服驱动器功能概述 132
    5.2.2 S7-1500 PLC通过TO模式控制V90 PTI伺服驱动器应用实例 132
    5.3 S7-1500 PLC通过EPOS模式控制V90 PN伺服驱动器应用 143
    5.3.1 S7-1500 PLC通过EPOS模式控制V90 PN伺服驱动器功能概述 143
    5.3.2 S7-1500 PLC通过EPOS模式控制V90 PN伺服驱动器应用实例 144
    第6章 PLCSIM Advanced的仿真应用 150
    6.1 PLCSIM Advanced虚拟仿真应用实例 150
    6.2 PLCSIM Advanced相对齿轮传动仿真应用实例 153
    6.3 PLCSIM Advanced绝对齿轮传动仿真应用实例 163
    6.4 PLCSIM Advanced凸轮传动仿真应用实例 169
    6.5 PLCSIM Advanced CNC插补传动仿真应用实例 172
    第7章 MCD软件的仿真应用 179
    7.1 MCD软件的基本界面介绍 179
    7.2 MCD软件的机械模型参数设置界面介绍 182
    7.3 MCD软件的变量链接应用实例 190
    7.4 MCD软件的虚拟仿真应用实例 194
    7.5 MCD软件的模型修改应用实例 207
    参考文献 210





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