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图书信息

数控加工工艺制订与实施

中国水利水电出版社
    【作 者】陈秋霞 赵金凤 【I S B N 】978-7-5170-4261-7 【责任编辑】石永峰 【适用读者群】本专通用 【出版时间】2016-05-25 【开 本】16开 【装帧信息】平装(光膜) 【版 次】第1版第1次印刷 【页 数】200 【千字数】269 【印 张】12.5 【定 价】28 【丛 书】技能型人才培养特色名校建设规划教材 【备注信息】
图书详情

    本书以企业真实案例为蓝本,根据企业的实际生产特点设计典型的工作任务,通过六个典型案例的讲解,详细介绍机械零件数控加工工艺设计的全过程,案例选择由简单到复杂,从零件的材料、热处理、生产批量、结构形式等多方面阐述数控加工工艺设计的要点,并对影响机械产品加工质量的工艺装备、切削用量等因素进行详细讲解。为检验学生对所学知识的掌握程度,在每个任务后面增加了知识拓展和思考与练习,便于巩固所学知识点与技能点。

    本书的案例均基于一个完整的工作过程,内容翔实、通俗易懂,适合目前职业院校以工作过程为导向的项目教学,同时也适合机械类工程技术人员自学参考,通过学习可提高机械产品数控加工工艺的编制能力。

    本书以企业真实案例为蓝本,根据企业的实际生产特点设计典型的工作任务,通过六个典型案例的讲解,详细介绍了机械零件数控加工工艺设计的全过程,案例选择由简单到复杂,从零件的材料、热处理、生产批量、结构形式等多方面阐述数控加工工艺设计的要点,并对影响机械产品加工质量的工艺装备、切削用量等因素进行详细讲解。

    为落实“课岗证融通,实境化历练”的人才培养模式改革,满足高等职业教育技能型人才培养的要求,更好地适应企业的需要,在山东省技能型人才培养特色名校建设期间,我校组织课程组有关人员和企业中的能工巧匠编写本教材。

    本书的编写贯彻了“以学生为主体,以就业为导向,以能力为核心”的理念,以及“实用、够用、好用”的原则。本书参照《机械制造工艺》进行整合,以典型案例为载体组织教材内容。本书具有以下特色:

    1.教材以行动为导向,以工学结合人才培养模式改革与实践为基础,按照典型性、对知识和能力的覆盖性、可行性的原则,遵循认知规律与能力形成规律,设计教学载体,梳理理论知识,明确学习内容,使学生在职业情境中实现“学中做、做中学”。

    2.打破传统教材按章节划分理论知识的方法,将理论知识按照相应教学载体进行重构,并对知识内容以不同方式进行层面划分,如任务分析、相关资讯、任务实施、拓展知识等。通过任务的完成使学生学有所用、学以致用,与传统的理论灌输有着本质的区别。

    3.根据本课程的内容和实际教学情况,我们为该教材编写了配套的工作任务书,根据学生对任务书的完成情况补充、更新教材内容,满足教学需要,提高教学质量,体现教材的灵活性。

    随着科学技术的迅速发展,对技能型人才的要求也越来越高。作为培养技能型“双高”人才的高等职业技术学院,原来传统的教学模式及教材已不能完全适应现今的教学要求。本教材根据培养目标的需求,对教材内容进行了适当的调整,补充了一些新知识。注重培养学生具有良好综合素质、实践能力和创新能力,使教材更规范、更实用。本书图文并茂,内容丰富。

    本书由陈秋霞、赵金凤任主编,刘秀霞、郭君、王英博、展如新、侯云霞、刘宝君任副主编。德州亚太集团高级工程师刘宝君主审。

    由于时间较仓促,编者水平有限,调研不够深入,书中难免有错误和不足,诚恳地希望专家和广大读者批评指正。

    编 者

    2016年1月

    项目一 螺纹轴的数控加工工艺制订与实施 1
    任务1 分析螺纹轴的数控加工工艺 1
    一、任务描述 1
    二、任务资讯 2
    三、任务分析 7
    四、任务实施 8
    五、检查评估 8
    六、知识拓展 9
    七、思考与练习 10
    任务2 选择螺纹轴的毛坯、机床与刀具 12
    一、任务描述 12
    二、任务资讯 12
    三、任务分析 19
    四、任务实施 19
    五、检查评估 20
    六、知识拓展 20
    七、思考与练习 21
    任务3 选择螺纹轴的基准 22
    一、任务描述 22
    二、任务资讯 22
    三、任务分析 25
    四、任务实施 26
    五、检查评估 26
    六、知识拓展 26
    七、思考与练习 27
    任务4 拟订螺纹轴的工艺路线 28
    一、任务描述 28
    二、任务资讯 29
    三、任务分析 34
    四、任务实施 34
    五、检查评估 35
    六、知识拓展 35
    七、思考与练习 42
    任务5 编制螺纹轴的加工工艺 44
    一、任务描述 44
    二、任务资讯 44
    三、任务分析 56
    四、任务实施 57
    五、检查评估 57
    六、知识拓展 58
    七、思考与练习 58
    项目二 薄壁套的数控加工工艺制订与实施 61
    任务1 分析薄壁套的数控加工工艺 61
    一、任务描述 61
    二、任务资讯 62
    三、任务分析 63
    四、任务实施 63
    五、检查评估 64
    六、知识拓展 64
    七、思考与练习 66
    任务2 选择薄壁套的夹具 67
    一、任务描述 67
    二、任务资讯 67
    三、任务分析 81
    四、任务实施 81
    五、检查评估 82
    六、知识拓展 82
    七、思考与练习 84
    任务3 编制薄壁套的加工工艺 85
    一、任务描述 85
    二、任务资讯 85
    三、任务分析 102
    四、任务实施 102
    五、检查评估 104
    六、知识拓展 104
    七、思考与练习 106
    项目三 泵盖的数控加工工艺制订与实施 108
    任务1 选择泵盖的毛坯、机床、刀具 108
    一、任务描述 108
    二、任务资讯 108
    三、任务分析 120
    四、任务实施 120
    五、检查评估 122
    六、知识拓展 122
    七、思考与练习 125
    任务2 编制泵盖的加工工艺 126
    一、任务描述 126
    二、任务资讯 127
    三、任务分析 133
    四、任务实施 134
    五、检查评估 138
    六、知识拓展 138
    七、思考与练习 147
    项目四 蜗轮减速器箱体的数控加工工艺制订
    与实施 150
    任务1 分析蜗轮减速器箱体的数控
    加工工艺 150
    一、任务引入 150
    二、任务资讯 150
    三、任务分析 153
    四、任务实施 153
    五、检查评估 156
    六、知识拓展 156
    七、思考与练习 158
    任务2 编制蜗轮减速器箱体数控加工工艺 159
    一、任务描述 159
    二、任务资讯 159
    三、任务分析 161
    四、任务实施 161
    五、检查评估 163
    六、知识拓展 163
    七、思考与练习 164
    项目五 凸台槽孔板的数控加工工艺制订
    与实施 166
    一、任务描述 166
    二、任务资讯 166
    三、任务分析 167
    四、任务实施 167
    五、检查评估 170
    六、知识拓展 170
    七、思考与练习 171
    项目六 三件配合零件的数控加工工艺制订
    与实施 173
    一、任务描述 173
    二、任务资讯 175
    三、任务分析 176
    四、任务实施 176
    五、检查评估 180
    六、知识拓展 180
    七、思考与练习 181
    附表 机械加工工序卡 184
    参考文献 194
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